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晋铝建安公司提前完成氧化铝4号回转窑大修侧记

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【】近日,晋铝建安公司经过连续32天昼夜奋战,比计划提前3天完成了山西分公司4号回转窑大修项目,为山西分公司完成年度生产经营目标提供设备保障。在这成功的背后是“设备卫士”科学组织、争分夺秒抢进度,真抓实干一丝一毫抓质量,拼搏奉献一分一厘的降成本的结果。    只争朝夕    氧化铝4号回转窑大修是中铝山西分公司年度计划大修项目,能否按计划取得预期效果,直接关系到山西分公司底线目标的完成。10月1日,正值国庆佳节。晋铝建安公司各专业施工单位按照4号回转窑大修项目部的安排正式开工,百米长的回转窑焊花飞溅、割枪喷射、吊车轰鸣,立体交叉作业全面展开。窑前、排粉风机现场灯火通明,一派热火朝天的劳动场景。    回转窑大修是多部门、多工种、多专业协作的立体大工程,施工线长、面广,过去工期长达三个月。为了确保山西分公司底线目标完成和促进降本增盈,晋铝建安公司以“客户满意为靠前工作标准”,成立了以总经理为项目组长的专项大修组织机构,从施工组织到材料、备件供应全面优化,并安排所有职能科室人员昼夜轮流值班,深入现场指导服务,为大修工程开辟绿色安全通道。因为少一分钟大修时间就多一分钟氧化铝生产时间,劳动效率就提升一分。    丝毫不懈    大修质量关系到今后运转率和成本,晋铝建安公司在抢工期前,坚决以质量、安全为前提,以技术实力求创新提效率。    检修车间在Ⅴ档领圈垫板更换中,因领圈磨损造成新垫板厚度偏薄,他们不放松质量标准,及时调整施工方案,利用旧垫板解决质量“问题”。经过参战员工的加班加点终于按期完成主线任务,为其他工序按计划开展打好基础。铆焊车间在窑尾改造任务中,面对筒体严重变形、组对难度大等困难,不放松质量标准,成立"攻坚队",苏宝龙带领铆四班就像蚂蚁啃骨头般,硬是一点一点的调整近300吨的筒体,较后使新旧两节筒体顺利对接,受到靠前氧化铝厂及大修指挥部的表扬。    毫厘必争    回转窑全长110米,窑线测量找正是重点和难点,托轮轴心线与窑体一致关系到设备的运转周期。以往调窑数据收集上来后技术人员都会加班加点进行人工计算,既繁琐又费时费力。从今年年初开始,晋铝建安公司技术科就组织人员研发回转窑数据处理软件。经过半年多的努力,该软件在4号回转窑大修中靠前次投入使用。测量采集的数据输入程序后,立即显示出窑线状况,技术人员能及时制定针对性的措施,提高了劳动生产率,更准确了计算精度。    晋铝建安公司安装二队在旋风收尘及立烟道更换中,改变了以往“统一拆除、统一安装”的回装工艺,采取拆一组回装一组的办法,优化了近50米高空的大件吊装,克服了全部拆除后垂直、水平旋向基准点难以控制等困难,提高了劳动效率,降低吊装台班费用成本,为下一工序创造了有利的条件。